利用實時數據來客觀、有效地判斷物料狀態(tài)和指標水平，這為及時調整和干預生產創(chuàng)造了充分可能！

由檢驗人員定時取樣送至實驗室，使用福斯實驗室NIR DS3近紅外品質分析儀（60秒分析時間）進行快速分析，已比傳統(tǒng)化學方法大大提高檢驗效率。

現在，福斯將近紅外光譜技術與在線相結合，ProFoss™可安裝于生產線上任何關鍵節(jié)點，實現在生產的同時不間斷連續(xù)檢測Pol、白利度、水分、纖維等指標參數，大大提高關鍵工藝環(huán)節(jié)的控制效率，實現質量精細化管理。 

在甘蔗進入第一個壓榨滾輪和離開最后一個壓榨滾輪的兩個位置各安裝了ProFoss™，前后的Pol、纖維、水分等關鍵指標發(fā)生的變化都能清楚的被檢測并記錄下來，實現了在線壓榨萃取系統(tǒng)的生產控制，以秒為單位地減少不必要的浪費損失。計算出加工過程中POL的損失和利用率，對于量化評價和改善加工工藝（出成率）具有重要的實際意義和經濟價值。

例如年產200萬噸，僅0.5%的產量提升就等于創(chuàng)造了500,000美元的新利潤。

甚至，根據當前市場行情來決定產出的主產品和副產品之間的比例都可以通過福斯在線分析系統(tǒng)來實現。

在連續(xù)生產中，每6分鐘就會有一車新的甘蔗要投入生產，利用在線實時檢測能及時地針對不同批次有差異的原料進行工藝調整和適配。

該公司正在計劃未來要在加工的更多關鍵環(huán)節(jié)引進福斯的在線分析系統(tǒng)，繼續(xù)尋找探索能提升利潤率的節(jié)點?；谠诰€分析方案快速、準確的檢測結果，整個系統(tǒng)能自動檢測并指導生產回歸到目標閾值，實現控制自動化、智能化生產。

目前，福斯為制糖企業(yè)免費提供色值、POL、白利度、纖維和水分等關鍵指標的成熟基礎定標模型，多模工控通訊方案可以結合數字化智能化生產管理，實現在線分析監(jiān)控和優(yōu)化生產過程，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造利潤。